在板式家具生产设备中，六面钻是针对板材进行六面钻孔、开槽加工的核心数控设备，主要用于解决板式家具组装所需的孔位（如铰链孔、连接孔、定位孔）和槽口（如榫槽、卡槽）加工问题，是实现定制化、自动化生产的关键设备之一。其核心优势在于能一次性完成板材 “正面、反面、四个侧面” 共六个面的加工，大幅提升效率与精度，广泛应用于全屋定制、橱柜、衣柜、办公家具等领域。
案件详情
六面钻
在板式家具生产设备中，六面钻是针对板材进行六面钻孔、开槽加工的核心数控设备，主要用于解决板式家具组装所需的孔位（如铰链孔、连接孔、定位孔）和槽口（如榫槽、卡槽）加工问题，是实现定制化、自动化生产的关键设备之一。其核心优势在于能一次性完成板材 “正面、反面、四个侧面” 共六个面的加工，大幅提升效率与精度，广泛应用于全屋定制、橱柜、衣柜、办公家具等领域。
行业面临的挑战
复杂孔位加工效果差
对于异形孔（如角度＞15° 的铰链孔）或高精度榫卯结构，传统六面钻的运动算法在多次加工过程易产生累积误差，导致后期组装时 容易安装孔错位
高速与精度难兼顾
为提升效率，部分设备提升钻孔速度，易引发刀具振动、板材撕裂，迫使家具生产厂家 “降速保质量”，陷入 “效率与质量二选一” 的困境。
设备功能趋同，缺乏差异化
市场上多数六面钻功能雷同，仅在钻轴数量、工作台尺寸等基础参数上调整，缺乏针对复杂工艺（如拉米诺、袋铣）的定制化解决方案
成本与稳定性矛盾
随着市场内卷严重，各大厂家开始降低成本，采用更便宜的机械、电气配件，导致设备稳定性下降。
方案特点
多快好省
采用双轴驱动器，省空间、省人工、省成本
功能丰富
众平控制卡/PAC控制器提供丰富的运动功能函数。客户可以根据机型要求自主开发程序，做到核心工艺自主可控。
简便易用
结合行业要求微调2-3个参数即可满足加工效果，且免上主电USB口下 载参数。“黑匣子”报警记录、利于快速故障分析。
市场充分验证
有一定市场占有率，经过大量客户验证，性能稳定可靠。
实现价值
根据机型快速打孔要求，雷赛开发定制函数库，提升打孔效率20%。
众平控制卡搭配众平伺服整体解决方案，可实现板材六面钻高速打孔、开槽和异型加工
双轴系列驱动电源线、通讯线、部分IO线共用，配线量减少30%；共用整流模块，提高动能回收率，最高节能30%
