天地盖线是盒类包装生产线上的重要机型组成部分，通常由上糊皮带线、贴角机、SRARA视觉定位、贴合、压盒成型机组成。实现对过完胶的盒子进行上胶、灰板面纸贴合、定位、包边、耳朵折叠和压制，同时完成压泡成型等功能，是礼盒成型的核心环节。天地盖自动线在包装行业中广泛应用于制作各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等各类包装盒。
案件详情
制盒设备-天地盖
天地盖线是盒类包装生产线上的重要机型组成部分，通常由上糊皮带线、贴角机、SRARA视觉定位、贴合、压盒成型机组成。实现对过完胶的盒子进行上胶、灰板面纸贴合、定位、包边、耳朵折叠和压制，同时完成压泡成型等功能，是礼盒成型的核心环节。天地盖自动线在包装行业中广泛应用于制作各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等各类包装盒。
行业面临的挑战
设备震动大，提速困难
主轴与分模机构在生产运行中机械冲击大，导致减速机、齿条耐久度下降，设备运行速度局限，提速困难
智能化缺失，换型耗时久
盒型更换繁琐，无法一键操作，不同盒子，程序配方功能缺失；此外触摸屏参数较多，调整麻烦，耗时较久，影响终端生产
设备空间拥挤，接线繁琐
独立伺服驱动器+PLC+IO模块，占用电柜空间大，布线复杂
方案特点
电子凸轮赋能，突破效率瓶颈
开发柔性凸轮算法，降低设备的机械冲击，设备提速更为简单，更无需担忧气缸延时问题，进而提升设备运行速度
快速换模调试，灵活适应需求
结合电子凸轮控制的方式，实现盒子成型的数据参数在线实时生效。相较于传统换型方式，一键数据更新大大提高了换型效率，系统自动计算每段动作所需角度，新手也能轻松应对，降低人工操作难度和时间成本
高度集成化设计
紧贴安装空间节省，安装面积减少49%；数字智能节省人工，多合一驱动共用整流模块，共用再生泄放电阻，实现转换效率提升同时提高回收率，部分应用可以实现节能最高30%
实现价值
与传统天地盖方案相比较，众平天地盖包装方案生产效率提高20%。单成型效率35-40个/min，双成型效率55-60个/min
采用1个众平ZP大型运行控制器，满足多台成型机系统独立运行，其强大的CPU内核搭配优化算法，毫秒级响应，确保设备在高速运行中也能保持稳定
换型时间缩短90%。采用自适应算法，换型操作时间从原来的30分钟缩短至3分钟
通过多合一驱动，较单轴安装面积减少56%，节能最高30%，降低企业运营成本
