输送线主要是完成物料的输送任务,在库房、生产车间和包装车间的场地,设置有辊筒输送机、链条输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成一个可顺畅到达各个生产位置的循环输送线系统。
案件详情
输送线输送线主要是完成物料的输送任务,在库房、生产车间和包装车间的场地,设置有辊筒输送机、链条输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成一个可顺畅到达各个生产位置的循环输送线系统。
行业面临的挑战国外品牌交期长,价格贵
料箱输送线传统采用国外电动辊筒方案,托盘输送线采用国外三相异步电机方案,型号多、货期长且价格普遍贵,设备厂家随时会面临缺货风险。
噪声大、能耗高、安全隐患大
托盘输送线传统采用三相异步电机方案,不仅噪音大、能耗高、且使用220V/380V供电,安全隐患风险高。
安装、售后费时费力
输送线体较长时,光电需要单独开关电源供电,变频器需要单独电箱,布线、安装、售后不方便。
启停响应慢、不平顺,
传统料箱电辊筒、托盘三相异步电机方案停响应速度慢,定位精度低,启停不平顺、输送效率低。
方案特点规格统一
输送线使⽤一体低压伺服⽅案,替换多个规格的电辊筒和三相异步电机,减少售后和备货烦恼。
总线化设计
低压伺服可以给光电供电,光电接入伺服上,通过CANopen总线读取光电状态。
带轴能力强
使用CANopen自由协议,节能总线资源,带轴数量更多。
实现价值降本:开关电源、电箱、远程IO模块等数量减少,成本降低40%
增效:伺服启停响应速度块,输送效率提高30%以上
节能:非运动状态下自动断使能,节能30%以上
高精:启停平顺,定位精度提高50%(±2mm)